数控液压机是将流体动力转换为机械能的一种机械设备。其主要由液压系统、控制系统和执行机构组成。数控液压机的工作原理是通过液压系统提供动力，实现工件的加工和成形。

液压系统是数控液压机工作的动力源，它由液压泵、液压阀、液压缸和油箱等组成。液压泵将机械能转化为液压能，将液体压力增大送入液压阀。液压阀在控制信号的作用下，控制液体的流量和压力。液压油经过液压缸产生机械运动，并将机械能传递到工件上，实现加工和成形。

控制系统是数控液压机工作的核心，它由数控装置、编码器和控制阀组成。数控装置接收用户输入的加工参数，经过计算生成相应的控制信号。编码器测量液压缸的位移，并将位移信号反馈给数控装置。数控装置通过比较实际位移和设定位移的差异，自动调整控制信号，控制液压阀的开闭，实现工件的高精度加工和成形。

执行机构是数控液压机工作的装置，它由液压缸、油缸和工作台组成。液压缸是最重要的执行机构，它由活塞和缸体组成。当液压泵输出液压油经过液压阀控制流入液压缸的油腔时，液压缸的活塞受到液压力的作用而运动。液压缸的运动通过油缸传递给工作台，使工件完成加工和成形。

数控液压机的工作过程可以分为压力建立、工作行程和压力释放三个阶段。首先，在压力建立阶段，液压泵提供压力流体，由液压阀控制流向液压缸，建立工作压力。其次，在工作行程阶段，液压油通过液压缸的油口进入数控液压机工作台的油缸，推动工件完成加工。最后，在压力释放阶段，液压阀控制液压油的流向，使压力释放，液压缸返回原位，完成整个工作过程。

数控液压机具有工作稳定、准确性高、加工效率高等优点，广泛应用于各个行业的机械加工和成形领域。通过数控系统的控制，可以实现各种复杂形状零件的加工和成形，提高生产效率和产品质量。数控液压机的工作原理和技术不断发展和完善，为工业生产带来了重大的创新和进步。