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伺服液压机锻造工艺
1、伺服液压机加温工艺 大型钢锭脱模后，用热锭装炉。由于这种内部缺陷较多的钢锭，如果冷却到室温，由于热应力和组织应力的作用，内部缺陷会扩大，甚至钢锭会破裂。 加热过程的主要参数是加热温度和保温时间。 锻造毛坯所需的塑性在1150-1270之间℃保温的目的是使钢锭中心达到锻造温度，使温度对称。
2、伺服液压机在锻造条件下，钢锭的塑性变形不型的前提，也是锻造组织的破坏.锻造内部缺陷是组织对称的条件。伺服液压机锻造效果因塑性变形而异。锻造比是考虑锻造轴塑性变形水平的指标。 由于锻造比是塑性变形水平的指标，变形水平直接关系到钢锭内部组织的锻造效果和锻造轴的力学性能。锻造比与锻造轴的内部组织和力学性能密切相关。
3、锻造和影响参数 上述锻造比是指整个锻造轴的总锻造比。事实上，当锻件发生塑性变形时，横截面上的变形水平远不均匀。换句话说，横截面上的局部锻造比例远不同。
4、中间镦粗 为了提高锻造比例，使缺陷锻造良好，和国外许多工厂选择一两个具有较强水平性能要求的关键锻件，选择直径较小的钢锭，达到较大的总锻造比，不降低水平特性，确保锻芯缺陷锻造良好。
5、终锻温度 碳钢和低合金钢锻件的锻造温度一般为750-800℃。但终锻造温度有下降的趋势。锻件表面温度为700-750。℃1050-1200℃显然，只要只要防止表面锻裂，降低锻造温度，就会获得更大的变形水平。 降低终锻造温度的结果和直接锻造可以大大降低火灾频率
6、冷锻造法(中心压实法) 随机锻造只能保证钢锭锻造缺陷区域的疏松.孔隙等缺陷锻造，过渡锻造缺陷区和收缩区的缺陷一般只能部分锻造。为了锻造越来越多的大钢锭，它变得越来越困难，以确保足够大的锻造比和足够大的吨压缩机。
